調(diào)節(jié)閥氣蝕的避免措施
在使用調(diào)節(jié)閥的時候，可以發(fā)現(xiàn)節(jié)閥會出現(xiàn)氣蝕的情況，那么我們該如何做來避免調(diào)節(jié)閥發(fā)生氣蝕的情況呢?
1.改進閥芯，閥座設計，使其具有合理的液流速度分布和壓力分布。如小流量調(diào)節(jié)閥采用狹長通道式閥芯、閥座。閥芯、閥座孔都有很小的錐度，適用于在恒定的上游壓力條件下準確地控制流量。由于這種 結(jié)構(gòu)具確吸收 能量，減小氣蝕的功能，據(jù)資料報導，它曾用于4200公斤/厘米2 的壓降下。
2. 條件充許的 情況下，在液流中充氣，以局部地或全部地消除低壓區(qū)。
3.門串聯(lián)使用，以減小每個閥的壓降。
4.使閥前后壓差低于該介質(zhì)在調(diào)節(jié)閥入口溫度下產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象的允許壓差。
5.介質(zhì)在“流開”狀態(tài)下工作，允許壓差比“流閉”狀態(tài)大三倍多。
電動調(diào)節(jié)閥上密封壽命提升的幾種常用方法
電動截止閥構(gòu)造簡單，可經(jīng)過閥桿既旋轉(zhuǎn)又升降的原理，到達閥門的開啟或截斷，并確保閥門的密封和上密封功用。由于該構(gòu)造特殊的運動原理，也形成對閥門上密封副間受力極為不利的結(jié)果（構(gòu)成既有密封副間必需的垂直壓力，又有密封副間相對滑移的摩擦）。
理論證明，閥門的上密封常常只啟閉幾次，就由于密封副間的擦傷而惹起走漏。擦傷略微的需拆開修復，擦傷嚴重的均因損壞而報廢，這樣的結(jié)果不但增加了企業(yè)的制造本錢，而且影響閥門的性能。為處理此類標題對閥門上密封的構(gòu)造和資料做了實驗和改良。
將閥桿的上密封部位挪動到閥瓣上（目的是在受力過程中，使閥瓣上的上密封面相對閥蓋上的上密封面處于靜止無滑移狀態(tài)）。此改良固然可進步上密封的壽命，但由于要增加一道閥瓣蓋與閥瓣間的密封使得構(gòu)造較復雜，擬低。
改動上密封副資料。在閥桿密封錐面上堆焊抗擦傷性能好的司太立硬質(zhì)合金，此辦法固然獲得了較好的效果，但一方面由于司太立合金本錢太高，另一方面由于閥桿根本資料為13Cr馬氏體不銹鋼，可焊性差，堆焊時須焊前預熱，焊后保溫柔焊接工藝復雜。另外，為保證閥桿的尺寸精度，還要增加粗加工工序。綜合剖析，除特殊請求外，此計劃其也不好。
在各種工程的儀表設計和選型時，都要對調(diào)節(jié)閥進行Cv計算，并提供調(diào)節(jié)閥設計說明書。從電動調(diào)節(jié)閥的Cv計算到閥的口徑確定，一般需經(jīng)以下步驟：
1計算流量的確定。現(xiàn)有的生產(chǎn)能力、設備負荷及介質(zhì)的狀況，決定計算流量的Qmax和Qmin。
2電動調(diào)節(jié)閥前后壓差的確定。根據(jù)已選擇的閥流量特性及系統(tǒng)特點選定S(阻力系數(shù))，再確定計算壓差。
3計算Cv。根據(jù)所調(diào)節(jié)的介質(zhì)選擇合適的計算公式和圖表，求得Cmax和Cmin。
4)選用Cv。根據(jù)Cmax，在所選擇的產(chǎn)品標準系列中選取>Cmax且與其接近的一級C。
5)電動調(diào)節(jié)閥開度驗算。一般要求大計算流量時的開度≯90%，小計算流量時的開度≮10%。
6)電動調(diào)節(jié)閥實際可調(diào)比的驗算。一般要求實際可調(diào)比≮10。
7)閥座直徑和公稱直徑的確定。驗證合適后，根據(jù)C確定。
電動調(diào)節(jié)閥的選擇是非常細致的工作，不僅要有扎實的理論知識，還要有豐富實踐經(jīng)驗。選擇得好不僅有利于調(diào)節(jié)控制回路PID參數(shù)的整定，使被調(diào)參數(shù)得到較好地控制效果，也使調(diào)節(jié)閥的使用壽命大大增長。調(diào)節(jié)閥的選擇要因地制宜，并非一成不變，要在實踐的過程中不斷總結(jié)和創(chuàng)新，特別隨著機電一體化技術(shù)、計算機和數(shù)字信息技術(shù)的應用，電動調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)功能變得更好、更，為選擇電動調(diào)節(jié)閥提供了極大的方便。
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