調(diào)節(jié)閥不穩(wěn)定時解決方案
1)改變不平衡力作用方向法在穩(wěn)定性分析中,已知不平衡力作用同與閥關(guān)方向相同時,即對閥產(chǎn)生關(guān)閉趨勢時,閥穩(wěn)定性差。對閥工作在上述不平衡力條件下時,選用改變其作用方向的方法,通常是把流閉型改為流開型,一般來說都能方便地解決閥的穩(wěn)定性問題。
2)避免閥自身不穩(wěn)定區(qū)工作法有的閥受其自身結(jié)構(gòu)的限制,在某些開度上工作時穩(wěn)定性較差。①雙座閥,開度在10%以內(nèi),因上球處流開,下球處流閉,帶來不穩(wěn)定的問題;②不平衡力變化斜率產(chǎn)生交變的附近,其穩(wěn)定性較差。如蝶閥,交變點在70度左右;雙座閥在80~90%開度上。遇此類閥時,在不穩(wěn)定區(qū)工作必然穩(wěn)定性差,避免不穩(wěn)定區(qū)工作即可。
3)更換穩(wěn)定性好的閥穩(wěn)定性好的閥其不平衡力變化較小,導(dǎo)向好。常用的球型閥中,套筒閥就有這一大特點。當(dāng)單、雙座閥穩(wěn)定性較差時,更換成套筒閥穩(wěn)定性一定會得到提高。
4)增大彈簧剛度法執(zhí)行機構(gòu)抵抗負荷變化對行程影響的能力取決于彈簧剛度,剛度越大,對行程影響越小,閥穩(wěn)定性越好。增大彈簧剛度是提高閥穩(wěn)定性的常見的簡單方法,如將20~100KPa彈簧范圍的彈簧改成60~180KPa的大剛度彈簧,采用此法主要是帶了的閥,否則,使用的閥要另配上。
5)降低響應(yīng)速度法當(dāng)系統(tǒng)要求調(diào)節(jié)閥響應(yīng)或調(diào)節(jié)速度不應(yīng)太快時,閥的響應(yīng)和調(diào)節(jié)速度卻又較快,如流量需要微調(diào),而調(diào)節(jié)閥的流量調(diào)節(jié)變化卻又很大,或者系統(tǒng)本身已是快速響應(yīng)系統(tǒng)而調(diào)節(jié)閥卻又帶來加快閥的動作,這都是不利的。這將會產(chǎn)生超調(diào),產(chǎn)生振動等。對此,應(yīng)降低響應(yīng)速度。辦法有:①將直線特性改為對數(shù)特性;②帶的可改為轉(zhuǎn)換器、繼動器。
電動調(diào)節(jié)閥的通徑與流量流速有啥關(guān)系
電動調(diào)理閥門的流量與流速主要取決于電動調(diào)理閥門的通徑,也與電動調(diào)理閥門的構(gòu)造型式對介質(zhì)的阻力有關(guān),一同與電動調(diào)理閥門的壓力、溫度及介質(zhì)的濃度等諸要素有著必定聯(lián)絡(luò)。
電動調(diào)理閥門的流道面積與流速、流量有著直接關(guān)系,而流速與流量是互相依存的兩個量。當(dāng)流量必定時,流速大,流道面積便可小些;流速小,流道面積就可以大些。反之,流道面積大,其流速??;流道面積小,其流速大。
介質(zhì)的流速大,電動調(diào)理閥門通徑可以小些,但阻力損失較大,電動調(diào)理閥門易損壞。流速大,對介質(zhì)會發(fā)作靜電效應(yīng),構(gòu)成風(fēng)險;流速太小,效率低,不經(jīng)濟。對粘度大和的介質(zhì),應(yīng)取較小的流速。油及粘度大的液體隨粘度大小選擇流速,普通取0.1~2m/s.
普通狀況下,流量是已知的,流速可由經(jīng)歷肯定。經(jīng)過流速和流量可以核算電動調(diào)理閥門的公稱通徑。
電動調(diào)理閥門通徑相同,其構(gòu)造型式不同,流體的阻力也不一樣。在相同條件下,閥門的阻力系數(shù)越大,流體經(jīng)過閥門的流速、流量降落越多;閥門阻力系數(shù)越小,流體經(jīng)過閥門的流速、流量降落越少。
閥門通徑的選用,應(yīng)思索到閥門的加工精度和尺寸偏向,以及其它要素影響。閥門通徑應(yīng)有的寬裕量,通常為15%.在理論的工作中,閥門通徑隨工藝管線的通徑而定。
電動調(diào)節(jié)閥由電動執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)閥通過機械連接、調(diào)試、安裝連接組裝而成。主要部件為零件材料:閥體、閥蓋、填料壓蓋、閥桿、閥瓣、密封圈、指示標記、閥桿螺母、螺母蓋。材質(zhì):灰鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、不銹鋼、黃銅。通過接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的信號,驅(qū)動閥門改變閥芯與閥座之間的截面積,從而控制管道介質(zhì)的流量、溫度、壓力等工藝參數(shù),實現(xiàn)自動調(diào)整功能。
它的安裝有什么要求?
(1)安裝位置應(yīng)符合工藝設(shè)計要求,并應(yīng)靠近與其相關(guān)的一次指示儀表,以便手動操作旁通閥時能觀察到一次儀表;
(2)應(yīng)布置在地面或平臺上,便于操作和維修;
(3)應(yīng)垂直安裝在水平管道上。特殊情況下,可水平安裝或傾斜安裝,但必須有支撐;
(4)在立面上安裝時,應(yīng)安裝在旁路下方。也可在旁路上方安裝公稱通徑小于25mm的調(diào)節(jié)閥;
(5)底部與地面或平臺面的間隙不應(yīng)小于400mm。對于閥芯倒置的單、雙座調(diào)節(jié)閥,宜在閥體下方留出供閥芯使用的空間;
(6)膜頭頂部上方應(yīng)有不少于2mm的間隙。電動調(diào)節(jié)閥和旁通閥上下布置時,應(yīng)取位置;
(7)截止閥宜選用閘閥,旁通閥宜選用截止閥,但旁通閥公稱通徑大于150mm時,可選用閘閥。兩個截止閥和調(diào)節(jié)閥不布置在一條直線上;
(8)在調(diào)節(jié)閥上游的入口側(cè)與截止閥之間的管道低點處應(yīng)設(shè)置排水閥,排水閥可以是閘閥;
(9)介質(zhì)中含有固體顆粒的管道上的調(diào)節(jié)閥應(yīng)與旁通閥布置在同一平面上或旁通閥布置在調(diào)節(jié)閥下方;
(10)低溫、高溫管道上的電動調(diào)節(jié)閥的兩個支架,其中一個為固定支架,另一個為滑動支架;
(11) 應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不高于60℃且不低于-40℃,且遠離振動源的地方
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