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電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的發(fā)展趨勢(shì)
電動(dòng)調(diào)節(jié)閥作為調(diào)節(jié)閥中的一個(gè)類別，具有很多的優(yōu)點(diǎn)，所以就目前來看電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的市場(chǎng)前景是很廣闊的。隨著工業(yè)生產(chǎn)的人工智能化轉(zhuǎn)型，市場(chǎng)對(duì)電動(dòng)閥的需求就越來越高了。這主要是電動(dòng)調(diào)節(jié)閥與一般的調(diào)節(jié)閥相比，更加的節(jié)能能源，并且，面對(duì)以環(huán)保和節(jié)能減排的各種呼聲，電動(dòng)閥就成了一些工控環(huán)境中常用的閥門了。
我們知道電動(dòng)調(diào)節(jié)閥在工控流程中主要是用來控制各種流體介質(zhì)的，能夠調(diào)節(jié)閥流體介質(zhì)的溫度、壓力以及流量等參數(shù)。在選用電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的時(shí)候其加工精度工藝品質(zhì)以及閥門結(jié)構(gòu)都是需要了解的，確保能夠完全的應(yīng)用在現(xiàn)有的工控系統(tǒng)中。當(dāng)然就電動(dòng)調(diào)節(jié)閥本身來說容易調(diào)試安裝，以電動(dòng)馬達(dá)作為驅(qū)動(dòng)方式啟閉響應(yīng)都比較快速，不會(huì)產(chǎn)生瞬間沖擊力，性能穩(wěn)定并且符合業(yè)界自動(dòng)化需求。
傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥對(duì)于電動(dòng)調(diào)節(jié)閥來說，電動(dòng)閥在工作的時(shí)候更加的能夠節(jié)省能源消耗，直接通電就可以使用了，當(dāng)然隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的技術(shù)也越來越高，參數(shù)越來越好，性能以及使用壽命都會(huì)得到一些提升。
電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的通徑與流量流速有啥關(guān)系
電動(dòng)調(diào)理閥門的流量與流速主要取決于電動(dòng)調(diào)理閥門的通徑，也與電動(dòng)調(diào)理閥門的構(gòu)造型式對(duì)介質(zhì)的阻力有關(guān)，一同與電動(dòng)調(diào)理閥門的壓力、溫度及介質(zhì)的濃度等諸要素有著必定聯(lián)絡(luò)。
電動(dòng)調(diào)理閥門的流道面積與流速、流量有著直接關(guān)系，而流速與流量是互相依存的兩個(gè)量。當(dāng)流量必定時(shí)，流速大，流道面積便可小些；流速小，流道面積就可以大些。反之，流道面積大，其流速?。涣鞯烂娣e小，其流速大。
介質(zhì)的流速大，電動(dòng)調(diào)理閥門通徑可以小些，但阻力損失較大，電動(dòng)調(diào)理閥門易損壞。流速大，對(duì)介質(zhì)會(huì)發(fā)作靜電效應(yīng)，構(gòu)成風(fēng)險(xiǎn)；流速太小，效率低，不經(jīng)濟(jì)。對(duì)粘度大和的介質(zhì)，應(yīng)取較小的流速。油及粘度大的液體隨粘度大小選擇流速，普通取0.1~2m/s.
普通狀況下，流量是已知的，流速可由經(jīng)歷肯定。經(jīng)過流速和流量可以核算電動(dòng)調(diào)理閥門的公稱通徑。
電動(dòng)調(diào)理閥門通徑相同，其構(gòu)造型式不同，流體的阻力也不一樣。在相同條件下，閥門的阻力系數(shù)越大，流體經(jīng)過閥門的流速、流量降落越多；閥門阻力系數(shù)越小，流體經(jīng)過閥門的流速、流量降落越少。
閥門通徑的選用，應(yīng)思索到閥門的加工精度和尺寸偏向，以及其它要素影響。閥門通徑應(yīng)有的寬裕量，通常為15%.在理論的工作中，閥門通徑隨工藝管線的通徑而定。
分析調(diào)節(jié)閥正確選型所需要注意的事項(xiàng)，按調(diào)節(jié)閥閥型、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、材料、流量特性、作用方式、彈簧范圍、流向、填料、附件九個(gè)方面總結(jié)了調(diào)節(jié)閥選型的經(jīng)驗(yàn)和注意事項(xiàng)，對(duì)于調(diào)節(jié)閥從業(yè)人員了解調(diào)節(jié)閥的選型知識(shí)，提高選型水平有較大的幫助作用，但限于筆者水平有限，難免有許多不足和問題，歡迎廣大讀者批評(píng)指正。
閥型的選擇：
(1)確定公稱壓力，不是用Pmax去套PN，而是由溫度、壓力、材質(zhì)三個(gè)條件從表中找出相應(yīng)的PN并滿足于所選閥之PN值。
(2)確定的閥型，其泄漏量滿足工藝要求。
(3)確定的閥型，其工作壓差應(yīng)小于閥的允許壓差，如不行，則須從特殊角度考慮或另選它閥。
(4)介質(zhì)的溫度在閥的工作溫度范圍內(nèi)，環(huán)境溫度符合要求。
(5)根據(jù)介質(zhì)的不干凈情況考慮閥的防堵問題。
(6)根據(jù)介質(zhì)的化學(xué)性能考慮閥的耐腐蝕問題。
(7)根據(jù)壓差和含硬物介質(zhì)，考慮閥的沖蝕及耐磨損問題。
(8)綜合經(jīng)濟(jì)效果考慮的性能、價(jià)格比。需考慮三個(gè)問題：a.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單(越簡(jiǎn)單可靠性越高)、維護(hù)方便、備件有來源；b.使用壽命；c.價(jià)格。
(9)優(yōu)選秩序。
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